印刷廠老司機教你分析膠印機水杠
發(fā)布時間：2017-12-02
膠印機在印刷過程中出現(xiàn)水、墨杠故障，對操作者來說是一個較為棘手的問題，特別是小型書刊印刷廠。由于長期超負荷運轉(zhuǎn)，維修保養(yǎng)不當，出現(xiàn)水、墨杠的現(xiàn)象比高速機更為突出?，F(xiàn)根據(jù)老一輩印刷工作者多年的工作經(jīng)驗，在實踐操作中出現(xiàn)水、墨杠的現(xiàn)象，作一些簡單分析，以供印刷廠的操作者參考。
一般來說，膠印機出現(xiàn)水、墨杠，既有因機械磨損而引起的，又有因調(diào)節(jié)不當而造成的。出現(xiàn)水、墨杠后應從多方面去找原因，認真加以分析，分清是墨杠還是水杠。我們知道，墨杠是在一定的印刷面上網(wǎng)點或圖文出現(xiàn)無規(guī)則或有規(guī)則的深色線狀條紋，寬約5～8mm，網(wǎng)點擴大；水杠是在一定的印刷面上網(wǎng)點或圖文出現(xiàn)無規(guī)則縮小的淺色線狀條紋。無論是水杠還是墨杠，都會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，操作者應了解和掌握產(chǎn)生杠子的主要原因，以便及時解決。
1．滾筒齒輪嚴重磨損產(chǎn)生的墨杠。機器在使用過程中經(jīng)常有油污、紙屑、墨跡滲入齒間，長時間不斷堆積，出現(xiàn)頂齒現(xiàn)象。印版滾筒與橡皮滾筒問壓力過大，齒輪間隙過小，齒輪相互間不能準確嚙合，即在印刷時產(chǎn)生抖動，滾筒表面產(chǎn)生較大的滑動摩擦。這時印版上可能出現(xiàn)與齒輪節(jié)距相等的墨杠，印版上的網(wǎng)點或圖文容易損壞，耐印力降低。
2．滾筒之間壓力過大產(chǎn)生的墨杠。許多廠對機器三平工作做得不細，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是在操作久有的操作工盲目加大壓力，換橡皮布、印版襯墊時不認真測量，壓印時明顯聽到震動聲。我們知道，按正常壓力，印版滾筒與橡皮滾筒間壓縮量不超過0.1～0.15mm，橡皮滾筒與壓印滾筒壓縮量不超過0.15～0.2mm，如果隨意增加襯墊紙張，就造成壓力過大，故易產(chǎn)生墨杠。
3．翻斗撞擊產(chǎn)生的墨杠。機器壓印滾筒上的翻斗在叼紙時瞬時的振動產(chǎn)生的作用力較大，這時滾筒易產(chǎn)生瞬時的速變，且滾筒上撞栓旁幾個齒輪承受的作用力也最大，易磨損，久而久之產(chǎn)生墨杠。出現(xiàn)的墨杠在印張上反映出來的位置一般距叼口7～8mm處固定不變。出現(xiàn)這種情況時應更換翻斗和撞栓，改變齒輪的位置，錯開磨損的齒，把翻斗上的彈簧力量調(diào)松一點，避免振動過大，減輕磨損。
4．膠輥排序不對引起墨杠。一般01機著墨輥有四根，且直徑不一樣，目的是避免墨杠的產(chǎn)生。如直徑為81、77、76、79mm的四根著墨輥，其排列從前列后應為直徑81、77、76、79mm。如在裝膠輥時，排序不對或壓力調(diào)整不當，易產(chǎn)生墨杠。
5．膠輥之間或墨輥對印版壓力過大引起的墨杠。在調(diào)節(jié)墨輥壓力大小時，不但要對著墨輥和印版壓力認真調(diào)整，墨輥之間的壓力也要均勻一致，如單邊壓痕寬度超過6mm，墨杠往往就產(chǎn)生在單邊。有的小廠用01機印書刊，不經(jīng)常刮膠輥，膠輥易老化變硬，對印版摩接力增大，在滾筒空檔處碰到叼口邊緣產(chǎn)生瞬時的跳動，于是叼口易產(chǎn)生一條較明顯的墨杠。因此，在調(diào)整著墨輥對印版壓力時，必須在印版襯墊符合標準的情況下，按著墨輥的排序，在印版上墨痕寬度為氏5、5、4mm較為合適，且兩頭平行。
6．過橋齒輪磨損引起的墨杠。串墨輥兩只過橋齒輪帶有偏心裝置，調(diào)節(jié)合適后一定鎖緊螺絲，留有一定的間隙。過緊時產(chǎn)生噪音、如果潤滑不到位，加之齒間有臟物、油污，會造成齒輪嚴重磨損，致使齒輪嚙合不準，串墨輥產(chǎn)生抖動，印版上也會留有明顯的墨杠。
7．膠輥老化變硬引起的墨杠。以書版活為主的印刷廠，膠印機操作工如不經(jīng)常洗膠輥、油墨長期堆積在膠輥上，加之紙中的粉塵滲透在膠輥表面，發(fā)生磨擦后表面掉膠、龜裂、發(fā)光變硬，膠輥勻墨性能降低，產(chǎn)生明顯的墨杠。如果膠輥老化不嚴重，只是表面形成一層亮膜，可以把膠輥卸下，用浮石粉輕揉表面，徹底清除表面墨皮，墨杠即會消失或減輕。如膠輥老化嚴重沒有彈性，運轉(zhuǎn)時膠輥之間打滑，必須更換膠輥。
8．振動產(chǎn)生的墨杠。機器滾筒的空檔較大，在運轉(zhuǎn)中任意兩滾筒之間的壓力不斷地在空檔處消失，在入口處出現(xiàn)。滾筒出入的沖擊形成振動源，尤其是翻斗撞擊產(chǎn)生的振動，因此，膠印機振動源的存在，是產(chǎn)生振動杠子的主要原因。機器在正常運轉(zhuǎn)時，這些振動源在瞬間破壞了各滾筒間的勻速轉(zhuǎn)動。一旦發(fā)現(xiàn)振動杠子，應先找到振動源，對癥下環(huán)問題會由復雜變簡單。
9．印版滾筒和橡皮滾筒，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印刷壓力過大產(chǎn)生的墨杠。理論上多數(shù)要求印版滾筒和橡皮鎮(zhèn)簡之間印痕寬度為4～6mm，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印痕寬度為5～7mm，但操作者把中心距調(diào)整準確后，對襯墊圈量不準，發(fā)現(xiàn)印跡不實，又隨意增加襯墊紙她有時橡皮布繃得不緊，壓力大時往后趕，橡皮布上會出現(xiàn)像搓衣板一樣的墨杠。
10．其他原因引起的墨杠。如油墨調(diào)配過稀、粘性小易出杠子，銅版紙印實地或網(wǎng)線時易出墨杠，深色墨中藍墨易出墨杠；襯墊厚度不均勻、橡皮布質(zhì)量差等易出墨杠。
11．水杠又稱白杠，在低速機上產(chǎn)生水杠一般是因著水輥對印版的接觸壓力大而引起的，其特征是印版叼口處發(fā)亮，有一條固定的杠子。膠印機供水機構是有凸輪控制的、傳水在印版滾筒空檔處，應正確調(diào)整好傳水輥控制凸輪的位置和印版接觸的時間，并采用合適的壓力。一般機器有兩根靠版水輥，只要調(diào)節(jié)得好，只需一根靠版水輥即可。據(jù)觀察，一般都使用下面一根，但換水輥時，操作者把機器點到空檔處，用撬杠撬出水輥，這樣水輥支架容易松動或引起水輥變形，因此還是使用上面一根較合適，能防止水杠的產(chǎn)生。
12．在生產(chǎn)中我們還發(fā)現(xiàn)著墨輥與串墨輥之間壓力較輕時會產(chǎn)生水杠。這是因為墨輥之間壓力過輕、油墨在膠輥上不能均勻地傳遞，浮在膠輥上。當水墨不平衡時，因膠輥表面墨層加厚而引起油墨乳化，印張上易出現(xiàn)水杠。
13．水輥擺架振動太大引起的水杠。機器水輥擺架由凸輪控制，機器使用久了凸輪磨損。在空檔處產(chǎn)生跳動，水杠較明顯、多數(shù)在印刷5000張左右使出現(xiàn)水杠，印版耐印力降低。
14．水輥套質(zhì)量差，局部不平整，包水輥包得不緊，兩頭松中間緊，供水不均勻或水量過大，均易在叼口前兩行字處出現(xiàn)水杠。
總之，當你所操作的機器出現(xiàn)水墨杠時，一定要從多方面加以分析，分步澄清，只要處理得當，一定能得到滿意的解決。
